精益生产，一般而言，“精”指少耗成本费、少资金投入时间精力时长;“益”指空出经济效益。沃迈克在《改变世界的机器》中所提出的精益生产方式原则：使用价值、鉴别价值流、使用价值流动性、拉动生产和至善至美。精益生产方式的主要内容便是紧紧围绕这五大原则所进行的。

当今企业经营管理的成本目标不会再由利益最大化确定，反而是定位为更具有广度和深度的结构成本费，进而发展成供应链成本和精益生产成本费。

精益生产模式的成本控制，精粹在于追求完美最少供应链成本。它以客户价值增值为出发点，融精益生产模式的购置、设计方案、生产制造、货运物流与服务为一体。精益生产模式的成本费=市场价-盈利，市场价确定成本费，一般是根据控制成本来保证盈利。例如处在业内领先水平的耐克中国，营销和是其特长，但对于没有竞争力的生产相关业务，则采用业务外包对策，那样可让供应链成本降到最低。公司持续清除不可以为顾客升值的那一部分，可最大程度地满足用户形式化、多元化的要求。

精益生产模式的成本控制，最重要的是产品开发阶段，是成本管理的核心。有统计分析表明，新产品的开发设计设计取决于生产成本的80%。在成本在结构上，开发成本仅占全部生产成本的5%。精益生产方式倡导应用好成本费中5%的开发成本，控制好80%成本;第二是应用全局性方式进行成本费抑减。例如在方案策划、作业控制、管理与服务等各层次，积极与技术性、人力资源局管理模式的结合，消除浪费、突破现状、提高效率等;第三是对现有成本控制中计划、操纵、计算与分析等作持续改善。

公司在管理方面中，重心点应先成本管理转为成本预测。深入推进当场成本费基础管理建设和全体人员成本意识培训学习提升。比如通讯设备制造行业的华为集团，就融合精益生产管理的观念，综合运用流拉式、组合混流式、单元机工作等生产方式，逐渐创建合乎自身优势的精益制造系统软件，去满足小种类、多大批量订单要求，也完成了精益生产模式的成本优化，搭建自己的成本费核心竞争力。

降低成本变成考量公司是否具备核心竞争力的主要规范之一。精益生产模式的成本控制，落实精益生产方式，持续改进核心理念，从技术全生命周期角度考虑，以用户需求为出发点，以价值增值为基准考量各种活动，在事先、事中和过后都加以控制，执行全体人员成本控制，进而多方面节省成本。

一般认为，精益生产模式的成本费管理内容主要包含：

(1)以购置为突破口的精益生产产品成本管理方法。规定不断完善公司采购体系，使购置工作规范化、系统化，创建管理决策全透明体制，推行必须的招标采购，使隐敝的数据公开透明，避免弄虚作假，在保质保量前提下，使采购成本降至最低。

(2)重心放在精益设计成本控制。明确新产品研发每日任务的前提下要求新产品研发成本费，产品研发的每一个阶段对成本计划具体实现的水准开展预测分析和数据分析。根据价值工程与价值统计分析方法，研究与选用降低成本措施。

(3)根据提升劳动效率和拒绝浪费来达到精益生产管理成本控制。进行价值工程和价值评估;以工作为载体，将管理方法重点放在工作上，进行作业成本管理。

(4)精益生产物流成本管理。对顾客价值里的购置、设计方案、生产制造等各个环节制订造就价值流的行动方案，完成货运物流按时、精确、高效率、低消耗，把运送、仓储物流、期间费用降至最低。以最低费用做到销售商品、树立形象、提升知名度的精益生产业务成本管理和营销成本控制。

公司一定要做好精益生产模式的成本控制，须关键搞好几个方面：

(1)以“高质量、高效化、降低成本、零库存”为基础总体目标，塑造全面的精益生产成本控制观念。

(2)从技术项目生命周期进行监管。

(3)整体员工都参与全体人员成本控制，不断加强员工的主动性和创造力。

(4)提高事先费用预算、事中控制、过后考试的成本费实时控制。

(5)应试着一种由后往前带动式生产体系，完成适度、适当、适新产品的生产制造，在必需时间内生产制造需要数量必要产品。在寻找最大程度地清除一切浪费与此同时持续达到消费者需求。

(6)构建公司精益化管理文化艺术。