总体产品成本也称为发展战略产品成本，是除了产品成本以外充分考虑原料或零部件在公司产品的所有生命周期时所产生成本，主要包括购置在市场调查、自做或采购决策、商品预开发和设计中供应商参加、经销商供货、库存量、生产制造、交货检测、售后等总体供应链管理中各个环节所产生费用对成本危害，归纳下去指的是在我们公司新产品的市场调研、开发设计、生产和售后维修服务各个阶段，因供应商参加或者提供的商品（或者服务）导致的成本费，主要包括供应商参加或者提供的商品（或者服务）没达到最高值而导致的二次成本费或损害。

做为采购员，其根本目的不仅仅是应以最低成本费立即购置到品质比较好的原料或零部件，并且需在我们公司新产品的所有生命周期环节中，即新产品的市场调研、开发设计、生产和售后维修服务的各个环节，都需要将最好是的服务商最管用地运用起来，从而降低总体产品成本。

按作用来区分，总体产品成本出现于下列的过程当中：研发流程、采购环节、策划全过程、品质全过程、服务过程。

1．在开发过程中，因经销商干预或者选择可能出现的成本费：

（1）原辅材料或零部件对产品规格型号与技术实力产生的影响；

（2）经销商技术实力及参加我们公司产品研发的水平；

（3）对经销商技术实力审核；

（4）原料或零部件的达标及认同全过程；

（5）原料或零部件的开发进度对我们公司新产品的开发进度危害；

（6）原辅材料或零部件以及工作服（如磨具）忍不达标对我们公司产品研发产生的影响等。

2．采购环节中可能出现的成本费：

（1）原辅材料或零部件采购费用或价格；

（2）市场调查与经销商调查、审批花费；

（3）提交订单、跟货等行政费用；

（4）文件整理及行政部门不正确花费；

（5）付款方式导致的费率、贷款利息费等费用；

（6）原料运送、保险等费用等。

3．策划（包含生产制造）环节中可能会因购置而造成的成本费：

（1）取货、安排发货（至生产制造应用点）花费；

（2）库存值堆存费、库存量贷款利息；

（3）不过关进料滞仓费、退换货、外包装运输费用；

（4）供货不到位对我们公司制造的危害以及对库管等相关工作危害；

（5）生产中的原料或零部件库存量；

策划与生产中涉及到原料或零部件的行政费用等。

4．品质环节中可能出现的产品成本：

（1）经销商质量体系审核及质量确定（含收货标准）；

（2）检测成本费；

（3）因原料或零部件不过关而造成的对我们公司生产、供货产生的影响；

（4）特采自身的返修或退换货成本费；

（5）生产中特采所导致的我们公司商品的不合格；

（6）解决不过关进料的行政费用等。

5．售后维修服务环节中因原料或零部件而造成的成本费：

（1）零部件无效所产生的检修成本费；

（2）零部件供货给服务项目维修中心不到位而带来的影响；

（3）因零部件难题比较严重从而影响本企业产品市场销售；

（4）因零部件因素导致本企业产品赔付等。

在具体采购环节中，总体产品成本剖析一般要根据购置物品的分类控制模块按80/20标准挑选最主要的零部件开展，而不需要应用到所有的购置原材料。总体产品成本剖析必须由经验丰富的购置、策划、开发设计、生产制造、质量、经济发展、成本费工作人员一起构成跨作用工作组一同开展，一般要先在原有的服务商中挑选最主要的进行全面的产品成本剖析，找到具体总体产品成本与采购成本之间的差别，剖析各类成本费所发生的缘故，在这个基础上明确提出整改措施。

根据对目前关键供应商总体产品成本讲解的周期性汇总，在新品的研发流程中再灵活运用于“上下游”购置，从而达到有保护性地减少总体产品成本的效果。